正常运行的误解

    常有用户反映仪表测量不正确或运行不正常，但现场勘查发现往往实际上不是仪表原因的故障，而是系统其他原因所引起故障的误解。列举以下若干实例。

1.旁路管润泄漏

    为便于维修，流量仪表通常装有旁路管，旁路管截止阀泄漏必然减少仅表读数。而阀微量泄漏不易察觉，常被误认为仪表测量不准。为监视微量泄漏保证准确测量，旁路阀可采用图17.3所示双阀关闭方式。

    有些核算或耗用节约有奖励的测量场所，也有在旁路阀上弄虚作假，人为地不密闭，则可采取在旁路阀手轮上系线铅封等防范措施。

2.以泵流量核查仪表流量

    运行人员如对流量仪表产生怀疑，往往以泵铭牌上“规定性能点”的额定流量(或以泵典型压头一流量特性曲线的流量读数)作比较，如不一致即认为仪表不准确，这显然是一种误解。从图19.10可知泵的输送流量是泵的特性曲线和管系负载特性曲线交汇点所确定的，它随着运行负载特性而变。而泵铭牌上的额定流量是在某一规定条件下的流量，大邵分情况下是不会一致的。此外，泵的额定流量也规定允许有4%-8%的容差，同一规格各台泵的压头一流量特性曲线与典型曲线也有相应的差异，输出流量也是不一样的。即使是泵的实测压头一流量特性，流量值也可能有2%一3.5%的误差。因此不能用泵的流量值来判别流量仪表准确与否的依据。但日常运行时可相互参照，若两值出现

与日常运行的差值有异常变动时，应作为“故障迹象”检查泵、仪表和管系。下面是一个实例。

    某水厂两台同规格水泵输给两条管线，分别装有DN60Omm电磁流量计，布置如19.10所示。该水厂运行人员从泵铭牌上额定流量来核对仪表读数，称泵A通A表(即关闭阀C)仪表误差+(10-15)%,泵B通B表误差为一5 %，认为两台仪表均不准确。按上文理由说明，运行人员一时不能接受，仪表厂服务人员即利用装有阀G的有利条件，试测泵A通B表和泵B通A表的流量，得出与上述相近的数据。两台流量计测出同一台泵的输水量相近，证明除管网负载有些差别外，主要是两台水泵性能上的差异。

3.泵并联运行产生的误解

    为节省能耗，往往多台泵并联按照系统负载流量不同组合运行输送。产生下述两种情况误解是有一定代表性的。

    (1)扬程差别大的并联运行误认为流量仪表间相互干扰

    吉林某厂用几台泵并联输送液体，每台泵的下游各装有电磁流量计，然后汇集总管愉出。各泵单台运行(或其中几台并联)都很正常，但增开某一台泵并人管系，原来运行各泵的仪表指示流量明显减少，甚至出现指示反向流现象。运行人员认为该特定泵所装电磁流量

计干扰了其他运行中的仪表。经检查确认为仪表正常，找出产生这一现象的原因是所增开泵的扬程比其他高得多，致使压抑低扬程泵的输出减少甚至倒流。

    (2)多台同规格泵并联运行输出量变化的误解

    河南洛阳某水厂如图19.11所示A, B两泵房，各装有同规格水泵7台，各自汇集到DN700mm总管输出。总管上各装有一台电磁流量计，在流量计下游两总管接有连通管和闸阀，平时此闸阀全开。试开动两泵房不同台数的泵，得出如表19.E所示流量计上读数。将A 、B两泵房开泵台数对调，所得读数亦相接近。水厂运行人员认为流量仪表线性不好，低流量时指示偏低，似乎开泵台数增加出水量应按比例地增加。实际不然，这是一种误解，是泵并联运行特性所致。下文作简要解释。

    图19.12是8台同规格泵并联运行扬程一流量输出特性和管系负载的扬程一流量特性示意。PI是单台泵扬程一流量输出特性曲线，P2, P3, .....、P8分别是2台、3台、……、8台泵并联运行的特性曲线。负载线LA用水量大，各用户阀门开度大。LB线用户已关小了阀门，用水量小。

    8台泵并联运行时负载特性曲线和泵特性曲线交于a点，即为泵房运行扬程和输水量，设输水量为100%，此时A, B泵房的输水量各为5D % o(表19.2中A, B泵房的输水量不完全一致，可能是同规格各泵间性能有些差异以及两管系负载特性不同，流量QA和QB不完全相等，闸阀有流量q等因素所造成)。在作试验序号2时开7台泵，假定用户阀门开度一时未及时调整，负载特性仍为OA线，则输水量为95%;试验序号3开6台泵，输水量为87%,A泵房开4台泵输水量为58% ,B泵房开2台泵输水量为29%。上述图上作业的一组数据与表19.2不同台数泵组合的流量变化的趋势是一致的，可以说明测试所得两泵房流量是并联运行的正常现象。

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