科里奥利质量流量计测量液态 CO₂案例分析

摘要

液态二氧化碳（CO₂）因其临界温度低（30.8°C）、相态对压力温度极为敏感、易发生闪蒸和干冰升华等特性，对流量测量技术提出了严峻挑战。传统体积式流量计需复杂的温压补偿，且在相变工况下误差显著增大。科里奥利质量流量计凭借直接测量质量流量、在线密度检测、无运动部件、宽量程比等突出优势，已成为液态 CO₂ 计量的首选技术。本文从液态 CO₂ 的物理特性出发，系统分析了科里奥利质量流量计在 CO₂ 气瓶灌装、饮料碳酸化配比、CCUS 高压密相输送贸易交接、实验室小流量精确计量四个典型场景中的应用表现，并结合 TÜV SÜD、KROHNE、Emerson 等机构的实测数据，验证了水标定向液态 / 超临界 CO₂ 迁移的可行性。文章深入剖析了相变两相流、音速效应（VoS）、压力温度影响、杂质腐蚀等关键误差源，提出了涵盖工艺设计、选型、安装、补偿和运维的全流程优化措施。研究表明，在确保单相工况并合理施加压力温度补偿的条件下，科里奥利质量流量计测量液态 CO₂ 的精度可达 ±0.2%~±0.35%，完全满足工业计量和贸易交接要求。
关键词： 科里奥利质量流量计；液态二氧化碳；相变；音速效应；CCUS；贸易交接
 

1 引言

二氧化碳（CO₂）的工业应用日益广泛，涵盖食品饮料碳酸化、焊接保护气、消防灭火、超临界萃取、化工合成原料以及碳捕集利用与封存（CCUS）等众多领域。在这些应用中，液态 CO₂ 因其高密度、便于储存和运输而成为主要的储运形态。然而，液态 CO₂ 的流量测量长期以来是一个技术难点。
CO₂ 的临界温度仅为 30.8°C，临界压力为 7.37 MPa，这意味着在常温环境下，CO₂ 必须在较高压力下才能维持液态。一旦压力骤降（如阀门节流）或保温不足，液态 CO₂ 会迅速闪蒸为气体，甚至在极端条件下直接升华为干冰（固态 CO₂）。这种剧烈的相态变化导致流体密度在短时间内发生数量级的改变，给基于体积测量原理的流量计（如涡轮、涡街、孔板、电磁等）带来极大的补偿困难和测量误差。
科里奥利质量流量计（Coriolis Mass Flow Meter，简称 CMF）通过测量流体在振动管中产生的科里奥利力来直接获得质量流量，其测量原理不依赖于流体的密度、粘度和流速分布，且能够同时在线测量流体密度和温度。这一特性使其在测量密度易变、相态敏感的液态 CO₂ 时具有天然优势。近年来，随着 CCUS 产业的快速发展和碳税政策的实施，液态 CO₂ 的高精度贸易交接计量需求激增，科里奥利质量流量计在该领域的应用研究和工程实践也日益深入。
本文结合多个典型工程案例和第三方实验室测试数据，系统分析科里奥利质量流量计在液态 CO₂ 测量中的技术表现、误差来源和优化策略，为工程选型和应用提供参考。
 

2 液态 CO₂ 的物理特性与测量难点

2.1 基本热物理参数

CO₂ 的相图具有几个关键特征点：
· 三相点： 温度 -56.6°C，压力 0.518 MPa（5.18 atm）。在此点以下，CO₂ 只能以固态或气态存在，液态无法稳定存在。
· 临界点： 温度 30.8°C（部分文献取 31.1°C），压力 7.37 MPa（73.7 bar）。超过临界点后，CO₂ 进入超临界状态，气液界面消失。
· 常温钢瓶储存状态： 通常维持 2.0~2.5 MPa、-20~-30°C 的气液平衡状态，液态密度约 0.77~0.82 g/cm³。
液态 CO₂ 的密度对温度和压力极为敏感。以 20°C 等温线为例，压力从 6 MPa 升至 8 MPa 时，密度可从约 0.6 g/cm³ 跃升至 0.85 g/cm³ 以上；在近临界点区域，微小的温压变化即可导致密度的剧烈改变。这种特性使得任何基于体积测量的方案都必须配备高精度的温压补偿系统，且补偿模型在近临界点区域的可靠性显著下降。

2.2 主要测量难点

（1）易相变与气液两相流
液态 CO₂ 的相态对压力温度极其敏感。当压力低于约 5.17 MPa 时，即使温度略高于 -78.5°C，液态 CO₂ 也会快速汽化；若管道节流导致压力骤降或保冷不足，液态 CO₂ 还可能直接升华成干冰颗粒。汽化产生的气泡或升华形成的固体颗粒会严重干扰流量信号，导致几乎所有测量原理的流量计精度下降甚至失效。
（2）宽密度变化范围
从气态 CO₂（密度约 0.02~0.1 g/cm³）到液态 CO₂（0.7~1.0 g/cm³）再到超临界态，密度变化可达数十倍。体积式流量计在如此宽的密度范围内难以保持一致的精度，而质量流量计则不受此影响。
（3）低温高压工况
液态 CO₂ 的储存和输送通常在低温（-20~-40°C）和中高压（2~10 MPa）条件下进行，CCUS 管道输送压力甚至高达 10~25 MPa。这对流量计的承压能力、密封性能和低温适应性提出了严格要求。
（4）杂质与腐蚀
工业级 CO₂ 常含有水分、硫化物、氮氧化物等杂质。在高压液态条件下，水分与酸性杂质结合可形成腐蚀性酸液，对测量管内壁造成腐蚀，长期影响测量精度和仪表寿命。
 

3 科里奥利质量流量计的测量原理与适应性

科里奥利质量流量计由振动管传感器和电子转换器组成。其核心测量元件是一根或多根由恒弹合金（如 316L 不锈钢、哈氏合金等）制成的振动管，在激振线圈驱动下以固有谐振频率做简谐振动。
当流体流经振动管时，流体质点在振动参照系中受到科里奥利力作用，使振动管进出口两侧产生与质量流量成正比的相位差（时间差）。转换器通过检测该相位差直接获得质量流量，无需任何密度补偿。同时，振动管的谐振频率与管内流体密度负相关，通过测量谐振频率即可在线获得流体密度。
对于液态 CO₂ 测量，科里奥利流量计具有以下关键适应性优势：
1. 直接质量测量： 不受 CO₂ 密度随温压剧烈变化的影响，无需复杂的体积 - 质量换算和温压补偿模型。
2. 在线密度监测： 实时密度输出可作为相变检测的有效手段 —— 当 CO₂ 发生闪蒸时，密度会急剧下降，控制系统可据此触发报警或暂停累积，保证批次计量的准确性。
3. 无运动部件： 不存在轴承磨损、叶轮卡滞等问题，适合低温高压和含微量杂质的工况。
4. 宽量程比： 通常可达 100:1 以上，能够覆盖 CO₂ 灌装、输送等场景中从低流量到高流量的宽范围变化。
5. 无需直管段： 测量精度不受上游流速分布影响，在空间紧凑的撬装装置和灌装系统中安装便利。
6. 水标定可迁移： 大量实验证实，在水中完成标定的科里奥利流量计，施加必要的压力、温度和音速补偿后，可直接用于液态乃至超临界 CO₂ 的高精度测量，无需在 CO₂ 介质中重新标定。
 

4 典型应用案例分析

4.1 案例一：CO₂ 气瓶灌装计量

工况背景： 某工业气体公司的 CO₂ 气瓶灌装站，用于焊接保护气和混合气灌装。单瓶灌装量 20~50 kg，灌装流量 500~800 kg/h，灌装过程中介质温度 35~45°C，入口压力从 0.5 MPa 随瓶内压力升高而逐渐上升至最终压力。原采用称重法计量，灌装效率低，且无法实现连续在线流量控制。
解决方案： 采用 DN15 口径科里奥利质量流量计（SH-CMF-15 系列），额定压力 10 MPa，接液材质 316L 不锈钢，配置防爆型变送器和法兰过程连接。仪表输出 4-20 mA 模拟量和脉冲信号，直接接入灌装 PLC 的设定值控制逻辑，实现基于质量流量的自动灌装控制。标准测量精度 ±0.5%。
关键技术要点：
· 灌装过程中压力从 0.5 MPa 逐步升高，CO₂ 可能在低压段出现部分气化。科氏流量计的实时密度输出用于监测介质状态，当密度低于设定阈值（表明含气）时，PLC 暂停累积或触发报警，确保每瓶净含量计量准确。
· 直接质量输出省去了密度补偿步骤，PLC 软件中无需额外的体积 - 质量换算模块。
· 316L 接液材质和氟橡胶（FKM）密封件有效抵抗 CO₂ 渗透和微量水分腐蚀。
应用效果： 改造后灌装效率提升约 40%，单瓶计量误差控制在 ±0.5% 以内，满足贸易交接要求，且大幅降低了人工称重的劳动强度。

4.2 案例二：饮料碳酸化配比

工况背景： 某大型饮料生产企业的碳酸饮料生产线，需要将液态 CO₂ 精确注入糖浆 / 水混合液中，控制成品饮料的碳酸化程度（气体体积倍数 GV）。CO₂ 流量范围 5~80 L/min（量程比 16:1），介质为低温液态 CO₂，注入压力约 4~6 MPa。原采用涡轮流量计计量，因 CO₂ 易气化且粘度低，涡轮读数波动大，碳酸化度不稳定。
解决方案： 采用 DN15 口径 SS316L 科里奥利质量流量计，覆盖 5~80 L/min 全量程，测量精度 ±0.2%，通过 Modbus RTU 直接输出 kg/h 至数据记录仪。食品级配置采用卡箍（Tri-Clamp）过程连接和材质认证。
关键技术要点：
· 16:1 的量程比超出了涡街流量计在低流量端的可靠范围，而科氏流量计在全量程内保持稳定精度。
· 直接质量输出使碳酸化控制系统能够按质量比精确配比 CO₂ 与液体，消除了温度压力波动对体积计量的影响。
· 在线密度监测用于检测 CO₂ 注入点前的闪蒸现象，确保进入流量计的始终是单相液态 CO₂。
应用效果： 成品饮料碳酸化度的一致性显著提升，批次间 GV 值偏差从 ±8% 降至 ±2% 以内，减少了因碳酸化不足或过量导致的产品报废。

4.3 案例三：CCUS 高压密相 CO₂ 输送贸易交接

工况背景： 某 CCUS 示范项目的 CO₂ 输送管道首站计量系统。捕集后的 CO₂ 经压缩加压至 10~15 MPa（密相液态），通过管道输送至油田进行驱油封存。设计年输送量 100 万吨，要求贸易交接级计量精度。管道操作压力最高 25 MPa（ASME CL 2500 等级），介质温度随环境温度在 10~40°C 间波动，可能在液态和超临界态之间转换。CO₂ 纯度约 95%~99% mol，含微量水分和硫化物。
解决方案： 采用 Endress+Hauser 高压型科里奥利质量流量计贸易交接计量撬，主要配置包括：
· 科里奥利质量流量计（密相 CO₂ 测量专用型），高压额定至 250 bar；
· 完整的高压计量撬（含管道、阀门、管件，ASME CL 2500 等级）；
· 基于 TDLAS（可调谐二极管激光吸收光谱）的 CO₂ 品质分析系统，实时监测水分含量；
· 外接高精度压力变送器（安装于流量计下游约 3 倍管径处）和铂电阻温度传感器；
· 符合 MID、OIML、NIST 等贸易交接标准的认证。
关键技术要点：
· 单相保证： 工艺设计确保操作点始终位于 CO₂ 相图的单相区（液态或超临界），避免因环境温度日波动导致进入两相区。在临界压力以上运行时，温度变化不再引起气液相变，流体表现为可压缩液体或高密度气体。
· 压力补偿： 高压导致测量管杨氏模量发生变化，必须施加压力补偿。采用外接压力传感器实时测量，压力测点尽量靠近流量计（下游 3D 处），以获得准确的压力补偿值。
· 音速（VoS）补偿： 在近临界点区域，CO₂ 的音速急剧下降至气体典型值，此时科氏流量计的 "谐振器效应"（Resonator Effect）不可忽略，需启用内置 VoS 补偿算法。
· 密度监测： 实时密度趋势用于判断介质是否偏离设计相态，当密度异常下降时触发报警，提示可能出现闪蒸或杂质导致的相平衡偏移。
· 腐蚀监测： 利用 Heartbeat Technology 等在线诊断功能，监测测量管内壁腐蚀 / 磨蚀状况（HBSI 传感器完整性指标），实现预测性维护。酸性杂质析出是工业 CO₂ 流程中的主要腐蚀风险。
应用效果： 该计量系统实现了密相 CO₂ 的贸易交接级高精度计量，纯 CO₂ 条件下测量不确定度低于 0.3%，满足欧盟 ETS 碳排放交易体系和相关国家标准的要求。准确的计量数据为碳税核算、驱油效果评估和封存量核查提供了可靠依据。据估算，对于一个年排放 400 万吨 CO₂ 的炼厂，1.0% 的计量不确定度可能导致约 680 万加元的财务影响，因此高精度计量具有显著的经济价值。

4.4 案例四：第三方实验室液态 / 超临界 CO₂ 精度验证

测试背景： Emerson 联合 HOMKOM 在德国进行了科里奥利流量计在 CO₂ 不同相态下的精度对比测试，以验证水标定向 CO₂ 介质迁移的可行性。
测试方案：
· 被测仪表：Emerson Micro Motion CMF100（1 英寸口径科里奥利质量流量计），固有频率 <100 Hz（超低频率设计）；
· 参比仪表：孔板流量计（带密度修正）；
· 测试介质：99% 纯 CO₂；
· 测试工况覆盖：
· 液态 CO₂：25 bar /-20°C、70 bar / 20°C、90 bar / 20°C；
· 超临界 CO₂：90 bar / 40°C；
· 标定状态：流量计仅在常温常压水中进行标准标定，测试前未在 CO₂ 介质中重新标定；测试中施加了已发布的温度和压力修正。
测试结果： 如图 1 所示，在所有液态和超临界工况下，CMF100 与孔板参比表之间的质量流量偏差全部落在由实验室不确定度和仪表规格合成的误差带（±0.35%）以内。不同工况下的数据点分布均匀，未出现因相态转换导致的系统性偏差。
图 1 CMF100 在液态和超临界 CO₂ 下与孔板流量计的对比测试结果（数据来源：Emerson / TÜV SÜD）
KROHNE 公司在 2025 年 5 月英国伯明翰测量焦点组会议上也发布了类似结论：采用水标定的科里奥利质量流量计可准确测量液态和超临界 CO₂，即使含杂质也能达到仪表规格要求的 <0.35% 精度。
这一系列独立测试证实了科里奥利流量计 "水标定可迁移" 的核心优势 —— 对于液态 CO₂ 这类难以建立实流标定装置的介质，用户无需将仪表送回工厂进行 CO₂ 实流标定，只需在安装后正确配置压力、温度和 VoS 补偿参数，即可获得可靠的测量精度。
 

5 关键影响因素分析

5.1 相变与气液两相流

相变是科里奥利流量计测量液态 CO₂ 面临的最大挑战。当液态 CO₂ 因压力骤降或温度升高而发生闪蒸时，测量管内出现气液两相混合物。气泡的存在减少了振动管内的流体质量，阻尼了科里奥利力信号，导致仪表读数偏低；在严重的段塞流工况下，仪表可能完全失去稳定信号并输出故障状态。
与其他测量原理相比，科氏流量计在微量含气时的表现并不占优 —— 数据表明，在无气泡条件下科氏流量计偏差约 ±0.15%，优于容积式（±0.2%）和涡轮式（±0.5%）；但在微量气泡条件下，科氏流量计的读数波动剧烈程度可能超过其他两种原理。因此，通过工艺设计确保流量计安装点始终处于单相液态，是保证精度的首要前提。
科氏流量计的在线密度输出为相变检测提供了有效手段。液态 CO₂ 密度通常在 0.7~1.0 g/cm³，而气态 CO₂ 密度仅 0.02~0.2 g/cm³。当密度骤降至阈值以下时，表明发生了闪蒸，控制系统可触发报警或暂停批量累积。部分先进仪表还内置了两相流检测和补偿算法，可在轻度含气条件下提供修正后的读数。

5.2 音速效应（VoS / Resonator Effect）

音速效应是科里奥利流量计在低密度、低音速流体中需要考虑的一种系统性误差。其机理是：当测量管振动时，机械振动以压缩波（声波）的形式在管内流体中传播，流体被交替压缩和膨胀，导致流体质心与管壁质心发生解耦。这种解耦产生一个与科里奥利力同方向的附加力，使仪表读数偏高（过读）。
Hemp 和 Kutin 提出的近似公式为：
Em=（f*r/c）*（f*r/c）/2
其中 (Em) 为质量流量测量误差，f 为测量管振动频率，r 为测量管半径，c 为流体中的音速。
由公式可知：
· 流体音速越低，误差越大。气体中音速低（约 250~400 m/s），误差显著；液体中音速高（约 1000~1500 m/s），误差可忽略。
· 测量管振动频率越高、管径越大，误差越大。
· 小口径、低固有频率（<100 Hz）的仪表对 VoS 效应不敏感。
对于液态 CO₂，在远离临界点的高压低温区域，音速较高（类似液体），VoS 效应可忽略。但在近临界点区域，CO₂ 的音速急剧下降至气体典型值（可低至 200 m/s 以下），此时 VoS 补偿至关重要。Emerson CMF100 等仪表采用超低固有频率设计（<100 Hz），从硬件上降低了 VoS 效应的敏感度，同时内置 VoS 补偿算法，可在近临界和超临界工况下保持精度。

5.3 压力与温度影响

压力影响： 高压会改变测量管材质的杨氏模量，从而影响测量管的刚度和振动特性，引入零点和量程偏差。对于液态 CO₂ 常见的 2~15 MPa 工况，压力影响较小但不可忽略；对于 CCUS 高压输送（15~25 MPa），必须施加压力补偿。最佳实践是在流量计下游约 3 倍管径处安装外接压力变送器，将实时压力信号引入仪表进行补偿。
温度影响： 温度变化同时影响测量管材质的弹性模量和流体密度。科氏流量计通常在振动管外壁贴装铂电阻（Pt100），实时测量介质温度并对弹性模量变化进行补偿。对于液态 CO₂，温度补偿是标准配置，无需额外传感器。

5.4 杂质与腐蚀

工业 CO₂ 的纯度通常在 85%~99% mol 之间，杂质可能包括 N₂、CH₄、H₂S、SO₂、NOₓ 和水分等。杂质对测量的影响主要体现在三个方面：
1. 相平衡偏移： 即使少量杂质（如 4% mol）也可能显著改变 CO₂ 混合物的相包络线，使原本设计为单相的操作点进入两相区，导致测量误差。
2. 音速变化： 混合物的音速取决于组分，杂质会改变音速值，影响 VoS 补偿的准确性。
3. 腐蚀： 水分与酸性杂质（H₂S、SO₂、NOₓ）在高压液态条件下形成腐蚀性酸液，长期腐蚀测量管内壁，导致管壁减薄、振动特性改变，最终引起零点漂移和精度下降。
应对措施包括：在工艺前端设置脱水和净化装置；选用哈氏合金等耐腐蚀材质的测量管；利用仪表的在线诊断功能（如 Heartbeat Technology 的 HBSI 传感器完整性指标）监测管壁腐蚀状况，实现预测性维护。
 

6 优化措施与工程建议

综合以上案例和影响因素分析，为确保科里奥利质量流量计在液态 CO₂ 测量中的高精度运行，提出以下全流程优化建议：

6.1 工艺设计阶段

1. 确保单相工况： 这是最关键的措施。通过相图分析，确保流量计安装点的操作压力和温度始终位于 CO₂（或 CO₂ 混合物）的单相区。优先选择在临界压力以上运行，这样温度波动不会引起气液相变。
2. 避免局部低压： 流量计应安装在泵的下游、减压阀的上游，避免因节流导致压力骤降引发闪蒸。
3. 保冷设计： 对液态 CO₂ 管道和流量计进行良好保冷，防止环境热量传入导致介质升温气化。
4. 设置消气 / 缓冲： 在流量计上游设置消气器或缓冲罐，确保进入流量计的介质不含游离气。

6.2 仪表选型阶段

1. 口径选择： 优先选用小口径、低固有频率（<100 Hz）的仪表，以降低 VoS 效应敏感度。但需校核压损 —— 高粘度或高压降下可能需要更大口径。
2. 压力额定： 仪表额定压力应至少为最大操作压力的 1.5 倍。CCUS 高压输送需选用 ASME CL 2500（250 bar）等级。
3. 接液材质： 标准工况选 316L 不锈钢；含酸性杂质的工业 CO₂ 选哈氏合金 C-22 或同等耐腐蚀材质。
4. 密封件： 选用耐 CO₂ 渗透的氟橡胶（FKM）或全氟橡胶（FFKM），避免普通橡胶因 CO₂ 渗透导致鼓泡失效。
5. 防爆认证： 根据区域危险等级选用相应防爆型变送器。
6. 诊断功能： 优先选用具备在线验证（如 Heartbeat Technology）、密度监测、两相流检测等高级诊断功能的仪表。

6.3 安装与调试阶段

1. 安装方向： 优先采用垂直管道、流向自下而上的安装方式，确保测量管始终充满液体、气泡自然向上排出。水平安装时避免测量管朝上（集气）或朝下（沉积固体）。
2. 振动隔离： 远离泵、压缩机等强振动源，上下游管道可靠固定；振动严重时可使用柔性连接器，但需安装在离流量计足够远处。
3. 压力测点： 外接压力变送器安装在流量计下游约 3 倍管径处，确保压力已从流量计的缩径压降中恢复。
4. 接地： 仪表外壳和管道可靠接地，接地电阻 ≤4Ω，避免电磁干扰。
5. 安装后调零： 在满管、零流量条件下进行零点校准，消除管道安装应力引起的零点漂移。
6. As-found 验证： 安装后立即在实际工况下进行在线验证，建立基线数据，用于后续趋势对比。

6.4 运行与维护阶段

1. 补偿参数配置： 正确启用压力补偿（外接压力信号）、温度补偿（自带）和 VoS 补偿（近临界 / 超临界工况）。固定压力值仅适用于压力波动极小的场合，否则必须使用实时压力信号。
2. 密度报警阈值： 根据液态 CO₂ 的正常密度范围设置密度下限报警。当密度低于阈值时，提示可能发生闪蒸，及时检查工艺条件。
3. 定期零点核查： 每季度或半年在停流满管条件下核查零点漂移，必要时重新调零。
4. 在线验证趋势： 利用仪表的在线验证功能定期生成验证报告，监测测量管腐蚀、结垢等健康状态，实现预测性维护。
5. 实流比对： 有条件时，每年用标准装置（如标准体积管或高精度科氏表串联比对）进行一次实流验证。
 

7 结论

科里奥利质量流量计在液态 CO₂ 测量中具有不可替代的技术优势。通过 CO₂ 气瓶灌装、饮料碳酸化配比、CCUS 高压密相输送贸易交接以及第三方实验室精度验证四个典型案例的系统分析，可以得出以下结论：
1. 直接质量测量是核心优势。 液态 CO₂ 密度对温压极为敏感且变化范围宽，科氏流量计直接测量质量流量，从原理上消除了密度变化对测量的影响，无需复杂的体积 - 质量换算模型。
2. 水标定可迁移性已被实验证实。 HOMKOM宏控、Emerson、KROHNE 等机构的独立测试表明，仅在水中标定的科氏流量计，在正确施加压力、温度和 VoS 补偿后，测量液态和超临界 CO₂ 的精度可达 ±0.35% 以内，无需 CO₂ 实流标定。这为用户大幅降低了标定成本和周期。
3. 单相保证是精度的前提。 相变闪蒸是液态 CO₂ 测量的最大误差源。必须通过工艺设计（操作点选在单相区、避免节流低压、良好保冷）确保流量计处始终为单相液态。科氏流量计的在线密度输出是检测相变的有效手段。
4. 近临界点需特殊补偿。 在近临界和超临界区域，CO₂ 音速急剧下降，VoS（谐振器）效应不可忽略。应选用小口径、低固有频率仪表并启用 VoS 补偿算法；同时必须使用外接实时压力信号进行压力补偿。
5. 杂质腐蚀需长期关注。 工业 CO₂ 中的酸性杂质和水分可导致测量管内壁腐蚀，应选用耐腐蚀材质并利用在线诊断功能进行预测性维护。
6. 全流程优化是系统工程。 从工艺设计、仪表选型、安装调试到运行维护，每个环节都影响最终测量精度。遵循本文提出的优化建议，可将液态 CO₂ 的测量精度稳定控制在 ±0.2%~±0.35%，满足工业过程控制和贸易交接的双重需求。
随着 CCUS 产业的规模化发展和碳交易市场的日益完善，液态 CO₂ 的高精度计量需求将持续增长。科里奥利质量流量计凭借其独特的技术优势，必将在 CO₂ 价值链的各个环节发挥更加重要的作用。未来的研究方向包括：更完善的两相流实时补偿算法、更高压力等级的仪表开发、以及多组分 CO₂ 混合物的音速和密度在线修正模型。